Сравнительная оценка технологий заготовки силосованных кормов в хранилищах разного типа

Сравнительная оценка технологий заготовки силосованных кормов в хранилищах разного типа

В. П. ЖУКОВ, к. с/х н.
М. Ф. КУЛИК, д. с/х н.
А. В. СПИРИН, к. техн. Н.
(Институт кормов УкрААН).
Современные тенденции в кормлении крупного рогатого скота в течение всего года однотипным общесмешанным многокомпонентным рационом на основе консервированных кормов предусматривают определенные изменения в технологиях заготовки силоса. Существующие технологии заготовки силоса предусматривают его хранение в траншеях, башнях, синтетических пленочных рукавах, рулонах или тюках, в курганах и буртах.Согласно статистическим данным, основную массу силоса в Украине заго­тавливают в траншеях разной емкости (до 90 % от общего количества), вместе с тем все больше корма на хранение (до 8 %) закладывают в буртах и курганах, и незначительную часть — в полимерных шлангах, рулонах и тюках (менее 2 %).
Практикой силосования установлено, что буртовое силосование имеет ряд существенных недостатков и используется только в крайних случаях (недостаток или отсутствие других хранилищ, высокий уровень стояния грунтовых вод и т. д.). Именно этим объясняли слишком высокие потери от «угара», которые иногда достигали 30-40% от заложенной массы, низкое качество и питательность силосованных кормов, потери от вторичной ферментации в связи с неправильным использование корма из буртов и прочими причинами.
В последнее время заинтересованность данным способом хранения снова возросла, в первую очередь, в связи с минимальными затратами средств на строительство. Возросшая техническая оснащенность, возможность тщательно трамбовать массу при высокой интенсивности ее поступления (до 1000-1500 т за световой день), способность качественно изолировать от окружающей среды, использовать специализированные средства для выемки силоса без разрыхления монолита существенно снизили общие потери и потери питательных веществ от вторичной ферментации в процессе использования.
Переход многих крупных хозяйств по производству молока и мяса на однотипную круглогодовую систему кормления выдвинул задачей установление оптимальных экономических показателей для создания хранилищ силосованных кормов, в том числе и для создания двухлетнего запаса. Базовыми хозяйствами для исследования были опытные хозяйства АТЗТ «Агро-Союз», ООО «Терезино» и другие.
В связи с этим в Институте кормов УААН в течение последних десяти лет проводились исследования по силосованию кукурузы и трав в траншеях (разного типа с укрытием пленкой), в башнях, в буртах и курганах, а также в шлангах разного диаметра из синтетических материалов.
Совместно с НИИ Украгропроект проведена работа по оценке материальных средств на их сооружение и эксплуатацию. Качество корма оценено в лаборатории зоотехнической оценки кормов на современном сертифицированном оборудовании (аттестат № 1390).
Выполненные исследования показали, что использование проездных наземных траншей для хранения силоса (особенно в хозяйствах, где не было хранилищ, то есть, где возрождается животноводство) связано со значительными капиталовложениями в начальной стадии создания отрасли. Такие затраты, особенно значительны при проектировании небольших траншей объемом до 2000 т и высотой до 4 м, составляют в среднем 16-20 € на тонну готового силоса.
Увеличение емкости хранилищ до 3000-6000т, особенно за счет высоты (до 5 м), позволяет снизить затраты до 8-10 € на тонну готового корма (табл. 1). Опыт эксплуатации такой траншеи в ОПХ «Бохоницкое» ИК УААН, показал, что темп заполнения такого хранилища (общим объемом 5000 т), должен быть не менее 800т в день, степень измельчения массы — 5-8мм, качество уплотнения для кукурузы поздних фаз вегетации — не ниже 700кг/м3.
Укрытие — синтетической светозащитной ПВХ-пленкой толщиной 200-220мк. При этом стоимость готового силоса по годам, в зависимости от степени заполнения, колебалась от 9,8 до 14,6 € на тонну. Потери при силосовании составляли от 22 до 8%, основная масса которых приходилась: на «угар» (до 36%); замокание от осадков между стеной и кормом (до 20 %); порчу в переднем и заднем «языках» (до 16%), потери от вторичной ферментации.
Современные требования к наземным силосным траншеям должны пре­дусматривать высокую интенсивность их заполнения (не более 3-4 дней) и использования, особенно в теплый период года (при среднесуточных температурах выше + 8°С), глубина ежедневно использованного силоса — не менее 0,6 м.
1. Технико-экономические показатели типовых траншейных хранилищ
(базовый ТП № 811-29)
Тип траншей
Ширина, м
Длина, м
Высота, м
Емкость
Стоимость, €
общая
на 1 т
силосной массы
на 1 т силоса
м3
т
I
наземные, проездные, стены из Т-образных железобетонных блоков СБТ
9
33
3
890
650
10780
16,6
20,7
4
1190
860
11650
13,5
16.9
12
30
3
1080
810
10660
13.2
16,5
4
1440
1120
11230
10,1
12,5
12
48
3
1720
1260
16360
12,9
16.2
4
2300
1780
17180
9,7
12,1
12
66
4
3170
2320
21880
9,4
11.8
5
3960
2820
24050
8,5
10,7
18
63
4
4540
3250
23930
7,4
9,2
5
5670
4020
25180
6,3
7,8
II
наземные, проездные, стены из железобетонных плит по контр­форсам А
9
33
3
890
650
9710
14,9
18.7
4
1190
860
10140
11,8
14,7
12
33
3
1190
840
10630
12,1
15.8
4
1580
1110
11050
9,9
12,5
12
51
3
1840
1290
15720
12,2
15,2
4
2450
1720
17110
9,9
12,4
12
69
4
3310
2320
20870
8.9
11,3
5
4140
2900
21360
7,4
9,2
18
66
4
4750
3330
23240
6.9
8.7
5
5940
4160
24250
5,9
7,3
в сутки по всему сечению хранилища, что в пересчете составляет 25-32 тонны (дневная норма для 120 коров при силосно-концентратном типе кормления).
Хранение силосованных кормов в буртах и курганах, хотя и имеет также ряд существенных недостатков, совершенствуется за счет создания бетонных оснований, (удорожает корм на 36-48%), оборудования системы удаления атмосферных и талых вод, использования более совершенной системы изоляции (пленка на дно, силос в конверте) светозащитной пленкой, стойкой к низким температурам. Технологические и экономические показатели заготовки силоса в буртах и курганах представлены в таблицах 2 и 3.
2. Технологические особенности заготовки силоса в курганах
Соотношение диаметра и высоты кургана, угол наклона, (О)
Темп поступления сырья, т/сутки
Слой ежедневно уложенной и уплотненной массы, м
Емкость
Стоимость, €
м
т
общая
на 1 т силосной массы
на 1 т силоса (10% потерь)
Бетонное основание с отводом атмосферных осадков (Д1 d 100 м)
10 : 1; 12°
900
Вся масса
530
380
2964
7,8
8,7
8 : 1; 14°
900
Вся масса
660
465
3030
6,5
7,2
6,6 : 1; 16°
900
Вся масса
785
550
3060
5,6
6,2
Грунтовое уплотненное основание (Д1 d 100 м)
10 : 1; 12°
800
Вся масса
530
380
990
2,6
2,9
8 : 1; 14°
800
Вся масса
660
465
1050
2,3
2,5
2. Технологические особенности заготовки силоса в буртах
Размеры (ширина, длина,
высота) и угол наклона, (О)
Темп поступле­ния сырья, т/сутки
Слой ежедневно уложенной и уп­лотненной массы, не менее, м
Емкость
Стоимость, €
м3
т
общая
на 1 т силосной массы
на 1 т силоса
Бетонное основание с отводом атмосферных осадков (Sd 38,0 тыс. м2)
100 и 200 и 5; 12°
920
2,5
1380
1040
5420
5,2
5,8
100 и 200 и 6; 14°
920
3,0
1750
1320
5880
4,5
4,9
100 и 200 и 7,5; 16°
920
2,5
2050
1540
6250
4,1
4,5
Грунтовое уплотненное основание (Sd 32,0 тыс. м2)
100 и 200 и 5; 12°
850
3,0
1380
970
2580
2,7
2,9
100 и 200 и 6; 14°
850
3,0
1750
1230
2750
2,2
2,5

Отличие курганов от буртов состоит в том, что силосуемую массу укладывают в виде конуса высотой до 5-7м с основанием диаметром 100-120м, при этом угол наклона не превышает 15-16°. Это дает возможность использовать тяжелую гусеничную технику без противовесов и балансиров, трамбовать массу равномерно по всей площади без исключения (в отличие от траншей, где краевой эффект от недоуплотнения может составлять до 0,5 метра и более).

В связи с низкой начальной стоимостью предпочтение следует отдавать буртам на бетонном основании. В этом случае на 1 тонну силоса расходуется до 4,5-6,0 € (при траншейном хранении до 12,5 €). В исключительных случаях возможно использование открытых площадок с уплотненным грунтом, в таком случае положительный эффект возможен лишь при создании и использовании буртов и курганов в сухое время года, когда возможен подъезд тяжелых авто­поездов (темп создания курганов, буртов аналогичен траншейному, не менее 850 тонн в сутки, интенсивность использования — на глубину не менее 0,5м по всему сечению хранилища). Определенные трудности при этом наблюдаются при формировании коничности или сферичности хранилищ, для выполнения этой операции привлекаются наиболее опытные механизаторы, имеющие практику данной работы.

За ряд последних лет на Украине ряд фирм («Аг-Баг» США. АО «ZEMASAG» Чехия, Luclar, Roto-Press, Maragnon и другие), проводят активную адаптацию технологий заготовки кормов в пластиковых мешках различного объема к сложившимся условиям производства кормов. Недостатки и преимущества способа хранения обусловлены правильным выбором места хранения, марки силосопресса, вида сырья и способа его уборки, интенсивностью поступления массы, правильной зашитой рукавов от грызунов и птицы, выбором готового корма и утилизации пленки.

Высокая эффективность (табл. 4) хранения (потери питательных веществ не превышали 5-6 %) дает возможность хранить корм, как на неподготовленных площадках, так и площадках с твердым покрытием, в последнем случае обеспечиваются всепогодные условия закладки и его использования.

2. Технологические особенности заготовки силоса в шлангах
Размеры шланга,
м
Темп
поступления сырья, т/час
Плотность прессования,
кг/м3
Емкость
Стоимость, €
м3
т
общая (+G6000 Europe)
на 1 т силосной массы
на 1 т силоса (5% потерь)
Монолитное наполнение (система АgBag)*
2,4 и 60
92
560
275
154
22720
5,4
5,7
2,7 и 60
96
574
378
217
20450
4,8
5,1
3,0 и 60
108
590
435
257
18360
4,4
4,6

*поздний силос (СВ = 25- 40 %, 28 % зерна)

При нижнем пределе рентабельности — не менее 4000 тонн силосованного корма (10 мешков корма), стоимость 1 тонны силосованного сырья составляет от 5,4 до 4,4 € (уровень стоимости корма в буртах) при значительно меньшем технологическом риске. Значительная зависимость от иностранного производителя (агрегаты, пленка, сетка) и высокая стоимость силосопрессов усложняет их использование при небольших (до 2000 тонн) объемах заготовки.

Определенные сложности возникают при утилизации пленки и обучении персонала, особенно механизаторов. При оценке процессов вторичной ферментации преимущество имеют укрытия с наименьшим сечением заложенного корма (табл. 5).

5. Сравнительные показатели максимально открытой площади корма в укрытиях разного типа

Тип укрытия
Максимальные
размеры сечения.
м2
Плотность
силоса, кг/м3
(в центре)
Необходимая глубина ежедневной
выборки, м
Минимальный
суточный расход силоса, т
Траншея (тип II)
38
696
0,5
13,2
52
710
0,4
14,8
64
745
0,4
19,0
96
760
0,3
22,2
Бурт (курган)
256
660
0,6
102,0
303
708
0,4
84,5
388
750
0,4
116,5
Рукава
4,8
570
0,8
2,3
6,9
620
0,7
3,0
7,7
660
0,6
3,3
Как видно из таблицы 5, буртовое хранение силоса оправдано лишь в крупных хозяйствах с ежедневным расходом 100-120 тонн (при наличии в хозяйстве, как минимум, 2000 условных голов крупного рогатого скота). В небольших хозяйствах, с суточным расходом корма до 5 тонн, целесообразнее использовать синтетические рукава с монолитной закладкой корма, в хозяйствах среднего размера — в траншеях. При закладке идентичной массы, с соблюдением всех технологических режимов, качество корма существенно не отличается (табл. 6).
6. Показатели качества кукурузного силоса в хранилищах разного типа
Тип хранилища
Влажность,
%*
рH
Аммиак. мг%
Сумма кислот, мг
Соотношение кислот, %
молочная
уксусная
масляная
В траншеях
62,92
4,05
14,2
2,24
58,48
41,52
В шлангах
60,34
4.12
26,3
1,98
60,61
39,39
В буртах
63,28
4,20
21.1
2,32
54,31
45,69

*При загрузке хранилищ, проводилось увлажнение массы водой из расчета 1 : 20.

При активном использовании траншей в течение 20 лет, площадок с твердым покрытием для
буртов и курганов в течение 10 лет, пленочных рукавов в течение года себестоимость силоса будет максимальной в рукавах (основные затраты на технику и ее ремонт, энергозатраты и расходные материалы).

Незначительные различия себестоимости силоса буртового и траншейного хранения, объясняются идентичным набором техники, значительными затратами на амортизацию и ремонт тяжелой техники (табл. 7), повышенным расходом горюче-смазочных материалов.
7. Экономические показатели технологий заготовки силоса в наземных хранилищах
(в среднем за 2005-2008 гг.)
Технологические показатели
Силос из кукурузы
в траншеях*
в шлангах «Ag-Bag»**
в буртах***(курганах)
Объемы заготовки, т
26800
12200
3600
Потери сухого вещества, %
до 20
до 6
до 16
Себестоимость корма, €/т
8,4
10,2
7,2
в т. ч. %, оплата труда
1,4
0,7
1,1
топливо и энергоносители
8.8
10,5
8,7
амортизация техники
44,2
39,5
44.6
поточный ремонт техники
44,0
40,2
43.3
амортизация хранилищ
1,1
0,7
0,6
расходные материалы
0,5
8.4
0.7
*Наземные бетонированные траншеи, на 4000-10000 т силосной массы.
**На подготовленных грунтовых площадках (евробаги).

***На бетонированных площадках с системой дренажа, укрытие пленкой, шинами.

Следовательно, в перспективе способ заготовки силосованных кормов в наземных траншеях проездного типа будет занимать основное место по объемам заготовки. Внедрение новых способов уплотнения (тяжелые агрегаты с виброкатками) и герметизации (армированные пленки многоразового использования, автономное, малогабаритное сварочное оборудование для пленки), высокая интенсивность скармливания силоса с использованием фрезерного обо­рудования, без разрыхления монолита во избежание вторичной ферментации, дает определенные преимущества и для кормов, засилосованных в рукавах и в буртах.

Буртовое хранение силоса эффективно применять в крупнотоварных хозяйствах при объемах заготовки 2-5 тыс. т, используя не менее 100-120 т ежедневно. Производство отечественной техники (в том числе и силосопрессов) и расходных материалов высокого качества (пленка, сетка) позволит внедрять технологии силосования в рукавах и в небольших хозяйствах с поголовьем 100-200 коров на кооперативных началах.