Новый измельчающий рабочий орган для кормоуборочных комбайнов
В.И. Ермолаев — канд. техн. наук, зав. мастерской
С.А. Отрошко — канд.с.-х. наук, вед. науч. сотр.
А.В. Шевцов — канд. техн. наук, зав. отделом (ГНУ ВПК)
По материалам журнала «Техника и оборудование для села», № 11, 2010
Дан анализ современных кормоуборочных комбайнов и измельчающего рабочего органа конструкции ВНИИ кормов.
Многолетние и однолетние травы, прежде всего бобовые и бобово-злаковые, а также кукуруза, являются и на перспективу останутся основными культурами для приготовления объемистых кормов в виде сенажа и силоса.
На современном этапе ведения животноводства эти корма должны иметь высокое качество. Средняя их энергетическая питательность должна составлять не менее 10 МДж ОЭ (0,80 корм, ед.) в 1 кг сухого вещества и удовлетворять потребности в протеине. Повысить качество заготавливаемых кормов возможно за счет более мелкого измельчения растений во время уборки. Такое измельчение важно как с технологической точки зрения (увеличивается объемный вес, что требует меньшего количества транспортных средств для перевозки измельченной массы, повышается плотность массы в траншеях и их загрузка), так и зоотехнической (повышается поедаемость и переваримость кормов). Оптимальным считается измельчение кукурузы в фазе восковой спелости зерна на отрезки 10 мм с дроблением зерна не менее 95% [1,2], свежескошенных сеяных и естественных многолетних трав на отрезки 40-50 мм, провяленных — 20-30 мм [3].
В настоящее время для заготовки сенажа и силоса в России используются различные самоходные кормоуборочные комбайны (табл. 1), прицепные — КПИ-2,4, КПК-2,1, КСС-2,6, FCT-1050 и т.д. В условиях производства мелкое измельчение заготавливаемого силоса и сенажа обеспечивается за счет регулировки зазора между противорежущим брусом и заточенными лезвиями ножей, который должен находится в пределах 0,4-0,6 мм [4]. Однако на практике длина частиц измельчаемого корма значительно превосходит теоретическую длину резки.
Мелкую резку также можно получить за счет увеличения числа оборотов измельчающего барабана, а точнее, окружной скорости установленных на нем ножей, но она, как правило, находится в пределах 40 м/с.
Установка на измельчающие барабаны кормоуборочных комбайнов большего количества ножей приводит к уменьшению длины резки. Однако на поверхности измельчающих барабанов при диаметре 610-800 мм, как правило, размещают не более 12-14 одинарных или парных ножей.
Для мелкого измельчения кукурузы и ее зерна на комбайнах широко используются дополнительные устройства — рекаттеры. Они представляют собой плющильные вальцы с зубцами пилообразного профиля — корн-крекеры (комбайны Jaguar, BiGX — фирм «Claas», «Кгопе», Германия; FX — «NewHolland», США), вальцы с тарельчатыми дисками с насечкой — мегакрекеры (Марал-125М), бильные роторы (Дон-680М) и т.д. С их помощью измельченная масса, выходящая из под ножей дополнительно измельчается, плющится, истирается или расщепляется. С помощью рекаттеров удается повысить качество измельчения и добиться почти 100%-ого дробления зерна кукурузы, но их применение приводит к снижению пропускной способности, значительному повышению энергозатрат, усложнению конструкции и увеличению стоимости комбайна.
Достичь более высокого качества измельчения без усложнения конструкции комбайна возможно за счет применения нового измельчающего рабочего органа, разработанного во ВНИИ кормов им. В.Р. Вильямса и испытанного совместно с Белоцерковским заводом сельскохозяйственного машиностроения. Рабочий орган, представляющий собой набор пилообразных дисков, установлен на прицепном кормоуборочном комбайне КПИ-2,4 вместо штатного измельчающего барабана, частота вращения которого составляла 1010 мин -1.
Испытания проводили на кукурузе восковой спелости зерна урожайностью 15,9-18,7 т/га при высоте растений — 160-222 см, влажности стеблей — 60,7%, зерна — 35,6%, которого в кукурузной массе содержалось 24,7%. Результаты исследований показали (табл. 2), что новый рабочий орган обеспечивает 100%-ое дробление кукурузного зерна, наличие в измельченной массе 92% частиц длиной до 30 мм, со средневзвешенной их толщиной в пределах 1 мм.
Такое качество измельчения объясняется тем, что новый рабочий орган осуществляет большее количество резов в минуту растительного материала с одновременным расщеплением отрезаемых частиц, по сравнению с современными кормоуборочными комбайнами. Именно такая структура частиц наиболее соответствует технологическим и зоотехническим требованиям, предъявляемым к силосу и сенажу. Рабочий орган прост в изготовлении и техническом обслуживании.
Серьезной проблемой для всех кормоуборочных комбайнов является попадание в измельчающий барабан металлических предметов и камней, что приводит к выходу из строя ножей или всего барабана. Оборудование комбайнов сложными и дорогостоящими металлодетекторами не обеспечивает 100%-ю защиту измельчающего аппарата.
Разработанный во ВНИИ кормов новый измельчающий рабочий орган не «принимает» ни металлические предметы, ни камни. Это связано с тем, что расстояния между зубьями дисков имеют значительно меньший размер, чем между ножами измельчающих барабанов кормоуборочных комбайнов.
К недостаткам всех без исключения кормоуборочных комбайнов, самоходных, прицепных и навесных, можно отнести и тот факт, что все они используются в году очень короткое время. Остальное время простаивают, морально и технически стареют, требуют затрат на хранение и т.д. Причина такого положения заключается в том, что измельчающий барабан комбайна не может выполнять другие операции кроме измельчения растений.
Новый измельчающий рабочий орган, установленный на кормоуборочный комбайн, способен в послеуборочный период выполнять, при минимальном дооборудовании, такие работы, как дробление зерна; измельчение соломы, сена до любой фракции; приготовление естественных витаминных добавок из веток хвойных, лиственных деревьев и влажных мешанок для кормления свиней.
Список использованных источников
1.Клименко В.П. Особенности силосования кукурузы в фазе восковой спелости зерна.- Дисс.канд. с.-х. наук. — М.: ВИК, 1990.-153 с.
2.Ермолаев В.И., Азаров B.C. Степень измельчения кукурузы при заготовке силоса// Кормопроизводство. — 1986. -№7. — С. 26-27.
3.Технология силосования кормов: Рекомендации. — М.: ФГНУ «Росинформ-агротех», 2003. — 32 с.
4. Поединок В.Е. Комплексная механизация заготовки кормов. — М.: Агропро-миздат, 1986. — 223 с.
Таблица 1
|
||||||
Технические данные отечественных и зарубежных самоходных кормоуборочных комбайнов
|
||||||
Марка, фирма
|
Мощность
двигателя,
кВт (л.с.)
|
Диаметр из-
мельчающего
барабана, мм
|
Ширина
барабана,
мм
|
Кол-во
ножей,
шт
|
Частота вра-
щения бара-
бана, мин-1
|
Теоретиче-
ская длина
резки, мм
|
Марал-125М, ЗАО «Кировец-
ландтехник»
|
165(224)
|
800
|
600
|
12
|
830-911
|
5,5-153
|
Енисей-324, ПО «Красноярский
завод комбайнов»
|
220(300)
|
630
|
750
|
2×12
|
1100-1200
|
5-20
|
Дон-680М, ОАО «Ростсельмаш»
|
213(290)
|
750
|
680
|
2×12
|
838
|
3,5/8/20
|
КСК-100А, ПО «Гомсельмаш»
|
147(200)
|
750
|
650
|
12
|
964
|
5 и более
|
Jaguar-830, Claas
|
254(345)
|
630
|
750
|
2×12
|
1200
|
4/5,5/7/9/ 14/17
|
Jaguar-850, Claas
|
303(412)
|
630
|
750
|
2×12
|
1200
|
то же
|
FX 307, New Holland
|
284(386)
|
610
|
760
|
12
|
1229
|
4-80
|
FX 40, New Holland
|
338 (460)
|
610
|
760
|
12
|
1229
|
4-80
|
BiGXV8, Krone
|
455(605)
|
660
|
800
|
2×14
|
1100
|
4-22
|
BiGXV12, Krone
|
500 (680)
|
660
|
800
|
2×14
|
1100
|
4-22
|
Таблица 2
|
|
Показатели качества выполнения технологического процесса кормоуборочным комбайном КПИ-2,4
с новым измельчающим рабочим органом
|
|
Наименование показателя
|
Значение показателя
|
Рабочая скорость, км/ч
|
3,4
|
Пропускная способность, кг/с (т/ч), при фактической влажности
|
3,7 (13,4)
|
Количество частиц длиной до 30 мм по массе в измельченном продукте, %
|
91,8
|
Весовое содержание измельченных зерен, %
|
100
|
Средневзвешенная толщина резки, мм
|
1,05
|